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变压器厂家概述非晶合金材料及工艺设计

编辑:太原变压器厂家    添加时间:2017-12-19    点击次数:

变压器厂家概述非晶合金材料及工艺设计

 


非晶合金材料

      与高导磁晶粒取向冷轧硅钢片技术同时发展的另一项变压器铁芯材料是非晶合金材料。1967年,美国变压器厂家开发了液态金属快淬技术,并制造出非晶合金材料。1975年,美国某变压器厂家开发出了平面流动铸造法。生产出了连续得非晶合金带材。由于这种带材是以每秒10000000℃的冷却速度由液态凝固成固态的,所以它的原子机构决定了它的电磁特性。它是非方向到此材料,合金材料的磁带非常小,所以它的磁带损耗非常低。


      非晶合金的不规则的原子排列限制了电子流动,使非晶合金材料的电阻比他们的晶体合金高2~3倍,另外,合金薄膜的厚度也极薄,约0.02mm,所以高电阻的特性和极薄的带材大幅度的降低了变压器中的涡流损耗,这种材料在50Hz、1.5下的单位损耗仅为0.28W/kg。在工作磁密范围内,器空载损耗仅为硅钢片损耗值的25%左右,也就是空载损耗比原来的S9型降低约75%-80%。

 

铁芯的工艺设计技术

      随着变压器厂家工装设备技术的发展,铁芯生产工艺和设计技术也有较大的改进,这使空载损耗、空载损耗的离散性大大降低。这方面的技术有阶梯步进铁芯接缝、可将少叠片的毛刺、采用不叠上铁轭的工艺、减少叠片中的应力、减少叠片中的应力、采用计算机三位优化设计等。


      总的来说,在降低空载损耗方面,磁性材料从低导磁率向高导磁率发展,叠片由厚向薄发展,铁芯结构向布局合理发展,加工工艺向高精度发展。在变压器厂家新技术的不断应用下,我国配电变压器的空载损耗不断降低。

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