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变压器厂家对变压器制造技术的概述

编辑:太原变压器厂家    添加时间:2017-12-19    点击次数:

变压器厂家对变压器制造技术的概述

     
    变压器刚刚被应用的初期,
变压器厂家制造变压器铁芯都是是由铁线束制成的,这种铁芯导磁率非常低,磁阻非常大,涡流损耗也比较大。后来铁线式的铁线被叠片式铁芯所取代,铁芯的涡流损耗明显降低,叠片式铁芯一直沿用至今,成为传统铁芯结构。目前,变压器厂家生产的新型铁芯结构为卷铁心,卷铁心充分利用硅钢片的去向不一致而增加损耗。这种铁芯是由硅钢片带材连续卷绕而成,在经过真空退火,由于铁芯无接缝,所以导磁性能大大改善。


变压器厂家制造铁芯的技术,从卷铁心又有平面卷铁芯又有立体卷铁芯。立体三角形铁芯是的变压器铁芯的磁路缩短,空载损耗进一步降低。卷铁芯变压器比原来的S9型空载损耗下降50%,空载电流下降90%,体积减少1/3,重量减轻1/4,噪声降低10dB。图一为两种形式的卷铁芯。

变压器厂家之铁芯制作技术

最早的变压器厂家是用熟铁作为铁芯的材料,这种原始的铁芯材料易于磁化和退磁,导磁率低,会在铁芯中产生较大的磁阻损耗。经过研究发现,在铁中加入少量的硅而炼制成的硅钢合金具有较高的导磁率,可以大大降低磁阻损耗,当初的硅钢片在50HZ及1.7T下的单位损耗是7W/kg,随后,热轧硅钢片成为变压器铁芯的材料。到了1990年,变压器厂家生产的同类高纯度硅钢片单位损耗已经降到了2W/kg。

1939年美国某变压器厂家开发出了可行业化的晶粒取向冷轧硅钢片,其厚度为0.32mm,在50Hz,1.7T时的单位损耗又降到了1.5W/kg。1964年日本人发明了高导磁晶粒取向冷轧硅钢片,20世纪80年代后,这种硅钢片进入我国,这种高导磁率的铁芯材料使我国的空载损耗进一步降低。目前,变压器厂家对硅钢片的最新制造技术是在0.23mm的冷轧晶粒取向硅钢片上进行激光或等离子加工处理,使其导磁率进一步提高50HZ及1.7T下的单位损耗为0.85W/kg。但这一技术目前只有外国变压器厂家掌握,由于价格昂贵限制了这一新材料在我国的广泛使用。

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